Processus intégré

Le groupe MERCADER est composé de deux entreprises, chacune étant spécialisée sur une étape de la production du liège.

MERCADER CORCHOS TALAVERA Achète le liège dans les meilleures plantations de chênes liège pour obtenir ensuite une matière première de qualité supérieure. L'obtention de plaques de liège grâce à notre suivi des achats nous permet de contrôler tout le processus du début à la fin et de ne pas dépendre des fournisseurs externes. Mercader Corchos Talavera destine également une partie de sa production à la vente à d'autres fabricants.

NARCISO MERCADER Production et vente de bouchons en liège aux niveaux national et international. En utilisant la matière première de Mercader Cochos Talavera, nous obtenons des bouchons de liège de qualité supérieure. Environ 70% de nos ventes vont à l'export.
integration quality
 
Grâce à ces deux entreprises, nous avons donc un processus complet d'intégration verticale. Nous contrôlons également tout le processus de production et d'achat de matière première dans notre groupe. Actuellement, il existe peu d'entreprises sur le marché ayant une structure verticale. Nous contrôlons tout le processus, depuis l'achat et l'extraction du liège sur l'arbre jusqu'à la livraison finale au viticulteur ou au caviste. Nous pouvons ainsi assurer une qualité maximale de nos bouchons et c'est pour nos clients un gage de sécurité.

Le processus de production du liège se décompose en plusieurs phases :
Récolte
Au cours des mois d'été, l'arbre se trouve en phase de croissance maximale, l'écorce se sépare facilement du tronc. On extrait donc le liège sur les mois de juin, juillet et août. Ce travail exige une main d'œuvre experte et très compétente pour retirer l'écorce délicatement sans abîmer l'arbre. Une fois que le liège est retiré de l'arbre, celui-ci se régénère rapidement et l'écorce pousse à nouveau.
 
Sélection
Après le retrait des écorces des arbres, celles-ci sont sélectionnées à la main. Les plaques de liège présentant un défaut ou ne respectant pas toutes les normes de qualité, sont broyées et destinées à la fabrication d'autres produits. Seules les plaques de très bonne qualité seront affectées à la production de bouchons.

Le liège sélectionné est empilé sur une dalle de ciment en pente afin d'éviter toute stagnation d'eau et garantir un séchage et une ventilation dans des conditions optimales pendant six mois.
 
Cuisson
Le liège est alors conduit vers un processus de cuisson afin d'améliorer sa flexibilité et d'éliminer les éventuels micro-organismes qui auraient pu s'introduire dans les pores. C'est une des phases les plus importantes et les plus délicates de la fabrication du bouchon, c'est en effet au cours de cette phase que l'on détermine le calibre ou l'épaisseur du bouchon.
Après leur cuisson, les plaques sont empilées dans des espaces très ventilés pour permettre un séchage correct et une bonne stabilisation.
 
Sélection/Découpe
Les plaques de liège sont sélectionnées à la main puis elles sont classées en différentes catégories, elles sont découpées pour éliminer les impuretés pour finalement passer dans une dernière phase de sélection.
Les plaques sélectionnées sont regroupées en ballots et elles sont stockées dans un espace couvert pour les protéger, elles sont donc prêtes pour la production de bouchons.
Production du bouchon de liège fini dans les installations de Narciso Mercader SL.
 
Cuisson/Découpe/Perforation/Sélection
Narciso Mercader SL utilise les plaques de liège préalablement sélectionnées par Mercader Corchos Talavera.
Le liège passe par une autre phase de cuisson qui optimise le degré de flexibilité et l'épaisseur tout en éliminant bactéries et parasites.
Une fois que les plaques de liège ont atteint le seuil nécessaire de flexibilité et d'hydratation, on découpe des bandes légèrement plus épaisses que la longueur du bouchon.
Les machines perforent les bandes de liège et donnent ainsi les bouchons qui seront sélectionnés premièrement de façon automatique puis manuellement, tous ceux qui présentent un défaut sont écartés. Grâce à cette double sélection, nous parvenons à classer nos bouchons en différentes catégories, depuis les bouchons répondant aux critère de qualité maximale jusqu'aux bouchons colmatés.
 
Polissage, lavage et séchage
Les bouchons sélectionnés sont polis pour leur donner les dimensions adéquates, pour qu'ils aient tous la même taille et pour qu'ils aient une forme totalement cylindrique.
Grâce à l'utilisation de produits chimiques incolores, inoffensifs et non-agressifs pour l'environnement, nous nettoyons et stérilisons le bouchon pour éliminer les microorganismes qui pourraient l'infecter. Une fois qu'ils sont propres, les bouchons sont soumis à un processus qui homogénéifie la couleur et augmente la capillarité afin d'éviter tout écoulement de vin. Les bouchons passent alors au séchage.
 
Finition
Après la phase de séchage, nous sélectionnons automatiquement les bouchons à l'aide d'une machine à vision artificielle qui classe les produits en détectant les erreurs imperceptibles à l'oeil nu. Le classement des bouchons par cette machine nous permet d'assurer que seuls les produits répondant aux critères de qualité maximale arrivent chez nos clients.
Si le client le souhaite, nous pouvons imprimer la marque ou le logo sur le bouchon par pyrogravure ou à l'encre.
Nous appliquons un traitement à base d'adoucissant et de paraffine qui facilitera l'introduction sur la bouteille et son extraction.
À l'issue de ce processus, les bouchons sont stérilisés, conditionnés et emballés dans des caisses scellées qui sont stockées jusqu'au moment de l'envoi aux distributeurs de liège et aux caves.
 
Laboratoire
Tous les bouchons du groupe MERCADER sont soumis à des contrôles qualité exhaustifs. Chaque lot de fabrication est analysé par notre laboratoire interne, ces analyses sont complétées par des laboratoires externes. Tous types d’analyses sont effectués : dimensionnelles pour l’humidité, sensorielles, microbiologiques, force d’extraction, essais de mise en bouteille et analyse de TCA.
Avant d’envoyer nos bouchons au client, ceux-ci reçoivent toujours l’approbation du contrôle qualité final.
 
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